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单班次有效作业率增加45%,全年节省90万元……怎么做到的?

时间:2020-09-10 08:52:19来源:科印网作者:彭莉、刘鹏程、王顿

  网印作为四大印刷工艺之一,凭借墨层厚、投资少、见效快等特点,在烟包印刷行业得到了广泛应用,但其在生产过程中也存在缺陷与不足,比如易出现版面发花、墨层厚度不均等问题,特别是印制磨砂、凸字类油墨时,油墨黏度高且流动性不强,反复印刷后网版上的油墨极易出现颗粒度不均,从而导致上述现象发生。因此,如何将网版上存留的油墨返回墨缸重新搅拌均匀,提高油墨流动性等问题成为网印工艺改进和创新发展的方向。

  为解决以上问题,我公司通过研究网印的工艺特性,自主研发了网印机用防爆自动供墨装置、油墨自动循环装置和加热搅拌墨缸(如图1~图3)。3种装置的加装,很好地解决了网印墨层厚度不均、印制磨砂效果不佳等问题,达到了改善产成品网印效果,完美呈现客户样张的目的。

图1 防爆自动供墨装置

 

图2 油墨自动循环装置

 

图3 加热搅拌墨缸

 

  工艺改进思路和设计技术指标

  1。工艺改进思路

  (1)针对高黏度网印油墨流动性不佳问题,我们设计了带有加热和搅拌功能的墨缸。通过电加热的方式对高黏度网印油墨进行加热和循环搅拌,降低油墨黏度、增加流动性,同时通过PLC控制,使墨缸对油墨的加热和搅拌受温度和供墨量的双重控制,实现生产过程的自动化、标准化控制。

  (2)针对网印工艺易出现版面发花、墨层厚度不均、印制磨砂类油墨效果不佳等问题,我们设计了高效防爆的气动自动供墨装置。采用气动隔膜泵供墨的形式,将油墨低速、均匀、多点同时供给到网版上。

  (3)为了提高印刷品网印工艺的砂感效果,通过设计方案、选择工艺参数,在网印设备上还增加了油墨自动循环装置,使印版上的油墨实现自动循环。

  2.设计技术指标

  (1)加热墨缸容积为0。5m3,外循环冷却水量为20kg,电加热功率为2kW,搅拌功率为0。5kW。

  (2)供墨泵、回墨泵均采用气动隔膜泵,功率为1P。

  试验验证

  将加热搅拌墨缸、自动供墨装置、油墨自动循环装置全部安装上机,将产品上机印刷试验。

  (1)验证加热搅拌墨缸的降黏度效果,试验参数见表1。

表1 加热搅拌墨缸试验参数

 

  (2)验证自动供墨装置供墨泵供墨效果,以及油墨自动循环装置回墨系统回墨效果,试验参数见表2。

表2 自动供墨装置和油墨自动循环装置试验参数

 

  根据以上试验,得出表3试验结果,从中可以得出结论:3种装置均满足工艺要求。

表3 试验结果

 

  3种装置在试验过程中均通过了各相关岗位人员的验证,既符合使用要求,又满足生产质量标准要求,大幅提高了各工序的生产效率,现已经在我公司内部全面推广,单班次有效作业率增加了45%,全年可为公司节省90万元左右,值得进一步推广。

  作者|徐州华艺彩色印刷秒速赛车 彭 莉 刘鹏程 王 顿


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