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烫金工艺中出现故障如何处理?常见烫金工艺故障分析及解决方法盘点!

时间:2020-09-09 08:00:26来源:科印网

  烫金是利用热压转移原理,将铝层转印到承印物表面。即在一定温度和压力下,热熔性的有机硅树脂隔离层和胶粘层受热熔化,隔离层粘结力减小,铝层便与基膜层剥离,将铝层粘到烫印材料上。

  在这过程中又会遇到哪些故障?今天,小编就和大家一起学习烫金过程中的那些常见故障的发生原因及解决办法。

  01

  烫印不牢

  烫印不牢是电化铝烫印中最常见的故障之一。与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。

  【主要原因】

  ① 烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢;

  ② 油墨层表面晶化或喷粉过多;

  ③ 印件表面含有蜡类物质(如撤黏剂、亮光浆类添加剂),妨碍了电化铝与纸张的吸附;

  ④ 印刷品底色墨层太厚,致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭,阻碍电化铝与纸张的吸附,因而导致烫印不牢;

  ⑤ 电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

  【解决办法】

  ① 可重新调整烫印温度、压力和机速;

  ② 印刷时尽量预防油墨晶化,若一旦晶化,可取下烫印箔,在加热情况下把印品空压一遍,先破坏其晶化层,并在烫印前进行表面净化处理,清除粉尘后,再进行烫印;

  ③ 在印刷工艺中解决;

  ④ 印品需烫印的部位要尽量少叠印,可用深墨薄印的方法(即配色时使墨色略深于标准样张,印刷时墨层薄而均匀)得到改善;

  ⑤ 应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用哪种型号的电化铝。

  02

  反拉

  在叠色烫印中,烫印材料将印刷油墨或印件上光油粘拉下来的现象称为反拉。

  【主要原因】

  ① 印品表面油墨层不干,造成印品表面油墨与纸张表面结合不牢;

  ② 过多使用了白墨做冲淡剂,这种油墨与连结料之间的结合力较差,印刷后油墨中的连结料易被纸面所吸收,使颜料悬浮于纸面上产生粉化现象。这样,烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来,反而会将印品上的墨层反拉下来;

  ③ 油墨本身的黏度太低,小于电化铝箔层的黏性。

  【解决办法】

  ① 应在印品干燥后再烫金,也可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的干燥剂。此外,可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝箔;

  ② 要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。另外在设计时,应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印;

  ③ 要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷,注意控制油墨中防黏剂的添加量,保证油墨黏度达到要求。

  03

  烫印字迹发毛

  【主要原因】

  ① 若排除了因烫印基材粗糙导致的结果,则烫印字迹发毛主要是温度过低所致;

  ② 烫印版表面不平导致;

  【解决办法】

  ① 应将电热板温度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛则多因压力不够,可再调整压印板压力或加厚衬垫;

  ② 适应减小烫印版单块面积(改为单联加工)或增加印版局部垫片厚度。


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