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UV油墨及其固化系统 使用和管理上的精打细算

时间:2016-09-20 16:05:59来源:科印网作者:丛林雪

  由于UV油墨印刷色彩艳丽,颜色饱和度高,对承印材料的适应面广,印刷中固化速度快,可大大提高标签印刷品的质量和生产效率,已逐渐成为标签印刷业普遍使用的一种油墨。

  但事物总有两面性,UV油墨的价格相对较高,而且固化过程的耗电量很大,由此带来的综合印刷成本升高,对于经济稳增长时期处于微利状态的标签印刷企业来说,也是不容忽视的。

  降低成本、增加效益,不仅要从大处着眼,更要做好细节控制。所以,油墨的精益管理和合理选用,以及UV固化系统的正确使用等至关重要。采用可降低能耗的新技术、新产品,则不仅有利于降本增效,也是企业社会责任的体现。

  油墨需要精益管理

  UV油墨的价格相对较高,如果产生同等数量的油墨浪费,相比其他类型的油墨,UV油墨所产生的成本也会高一些。所以,在UV油墨的整个使用过程中,各种节省油墨的技术和措施,对于UV油墨而言就更具有现实意义。

  配墨环节存在的问题

  在印前配墨环节,我国标签印刷企业大多还在沿用传统的人工配墨法,调配比例、配墨总量等都是凭工人的经验控制,比较粗放,很容易由于反复调整而造成配墨量过大。同时,由于对订单的实际用墨量缺乏准确的数据指导,一般配墨时也会尽量多配一些。无论什么原因产生的配墨量过大,结果都会造成油墨浪费。另外,人工配墨的工作效率比较低,必然增加工时成本。而且,人工调配出的油墨,其色彩准确性也没有可靠的保障,尤其对于重复印刷的订单,较难保证印刷品色彩的一致性。

  剩余油墨的再利用问题

  回墨也是一个令很多标签印刷企业头疼的问题。在我国,由于市场需求多样化、多变化,尤其是近几年市场竞争加剧,很多标签印刷企业都会配置胶印机、柔印机、凸印机、网印机等多种印刷设备来应对不同订单的印制需求,甚至很多标签都会采用多种印刷方式组合印刷。由于每款标签订单的用墨量都不大,但却包含不同印刷方式的油墨、用于不同材质的油墨、专色油墨等多种油墨,所以,剩余油墨的管理比较复杂,操作中困难也比较多,较难做得完善。

  油墨管理新思路

  无论是印刷前的配墨管理,还是印刷后的剩余油墨管理和再利用,都是标签印刷企业降成本、增效益不可忽略的环节。针对以上问题,各种油墨管理系统应运而生,如GSE公司的精益油墨管理系统、盛威科的墨房管理软件等。


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